به عنوان یک ضمانت مهم برای توسعه اقتصادی کشور من و زندگی عادی و سرانه مطالعه ، سیستم قدرت برای تحقق اهداف کلی ساخت و ساز اقتصادی کشور من بسیار مهم است. نقشترانسفورماتورتجهیزات منبع تغذیه را نمی توان نادیده گرفت. بنابراین ، اطمینان از ایمنی ترانسفورماتورها مهمترین چیز برای سیستم قدرت در حال حاضر است و همچنین ضمانت مهمی برای توسعه پایدار سیستم قدرت است.
1 نقش ترانسفورماتورها
به اصطلاح ترانسفورماتور عمدتاً به دستگاهی اشاره دارد که از اصل القاء برای تغییر ولتاژ فعلی استفاده می کند. این ماده عمدتاً از یک سیم پیچ اولیه و یک هسته آهن تشکیل شده است.
در سیستم منبع تغذیه ، از ترانسفورماتور عمدتاً برای تبدیل ولتاژ ، تبدیل جریان ، تبدیل ظرفیت امپدانس ، ولتاژ جدا شده ، تثبیت ولتاژ و غیره استفاده می شود تا از عملکرد عادی تجهیزات منبع تغذیه اطمینان حاصل شود.
در عملکرد سیستم منبع تغذیه ، ترانسفورماتور به طور عمده نقش عایق و اتلاف گرما را ایفا می کند. در عملکرد عادی سیستم منبع تغذیه ، ترانسفورماتور عملکرد خوبی در پاکسازی گرمای حاصل از بهره برداری از تجهیزات دارد و این می تواند اطمینان حاصل کند که تجهیزات منبع تغذیه به دلیل گرمای داخلی باعث نقص عملکرد یا آسیب تجهیزات نمی شود. علاوه بر این ، هنگامی که ترانسفورماتور ولتاژ تأمین را تغییر می دهد ، هیچ تاثیری در تغییر قدرت نخواهد داشت. بنابراین ، هنگامی که ولتاژ تغییر می کند ، جریان نیز به همین ترتیب تغییر می کند و باعث تغییر مقاومت می شود. بنابراین ، در سیستم منبع تغذیه ، ترانسفورماتور به طور عمده نقش عایق را ایفا می کند.
علاوه بر این ، در نوسان مدار ، ترانسفورماتور نه تنها می تواند مقاومت و خازنی کند ، بلکه نوسان اتصال اتصال مدار خود را نیز انجام می دهد. بنابراین ، ترانسفورماتور همچنین عملکرد رزونانس مدار انتخاب فرکانس را دارد.
2 علت گرمای داخلی ترانسفورماتور
ترانسفورماتور پایه و اساس اطمینان از عملکرد عادی تجهیزات منبع تغذیه است و عملکرد تخلیه خوبی برای گرمای تولید شده در هنگام بهره برداری از تجهیزات دارد. بنابراین ، پس از گرم شدن ترانسفورماتور ، به ناچار تأثیر زیادی در عملکرد عادی تجهیزات منبع تغذیه خواهد گذاشت. در حال حاضر ، در عملکرد بسیاری از سیستم های منبع تغذیه ، خرابی های ناشی از گرمای بیش از حد داخلی ترانسفورماتور بسیار متداول است. بنابراین ، برای حل این مشکل ، ابتدا باید دلایل گرمای داخلی ترانسفورماتور را تجزیه و تحلیل کنیم.
2.1 گرمای بیش از حد داخلی ترانسفورماتور ناشی از نارسایی تغییر دهنده شیر
برای گرمای داخلی ترانسفورماتور ناشی از تعویض شیر ، حدود 50 ٪ از کل خرابی ها به حساب می آیند. این وضعیت به طور عمده در ترانسفورماتورهایی با تنظیم ولتاژ مکرر و بار جریان بزرگ رخ می دهد. با توجه به تنظیم ولتاژ مکرر ، اتصالات بین سوئیچ های تماس به طور جدی پوشیده می شوند و گرمای تولید شده در هنگام عبور جریان باعث کاهش کشش سوئیچ مفصل ترانسفورماتور می شود و در نتیجه باعث کاهش فشار بین دو مفاصل می شود. این پدیده اغلب فشار مقاومت بین دو مفاصل را افزایش می دهد و در نتیجه باعث افزایش گرما بین مقاومت تماس می شود و منبع گرما باعث افزایش اکسیداسیون سطح خط بین دو مفاصل می شود و در نتیجه یک چرخه شرور ایجاد می کند و باعث می شود که به دلیل گرمای بیش از حد آسیب دیده باشد.
به عنوان مثال: یک ترانسفورماتور 20MVA در یک نیروگاه ، زیرا پرسنل مسئول کارخانه توجه کافی به مشکل تماس سوئیچ TAP Transformer را نشان ندادند ، فشار تماس مقاومت در طول کار تجهیزات منبع تغذیه همچنان افزایش می یابد و باعث می شود قطعات فلزی بین دو مفاصل به دلیل گرمای بیش از حد سوزانده شود. هنگامی که اپراتور در حال تنظیم ولتاژ ترانسفورماتور بود ، ترانسفورماتور در وسط قرار گرفت و باعث ایجاد یک مدار کوتاه شد و حتی باعث شد ترانسفورماتور آتش بگیرد و منفجر شود و باعث آسیب رساندن به ترانسفورماتور و مقاومت در برابر عملکرد عادی شرکت شود.
2.2 گرمای داخلی ترانسفورماتور ناشی از خرابی رابط سرب
گرمای داخلی ترانسفورماتور ناشی از مشکلات مفصل سرب نیز یک عامل بسیار رایج است. این نوع مشکل عمدتاً در موقعیتی رخ می دهد که سیم پیچ کم ترانسفورماتور به بوش ترانسفورماتور وصل می شود. از آنجا که این رابط یک رابط ثابت است ، دلیل اصلی عدم موفقیت این است که پرسنل تعمیر و نگهداری تجهیزات پس از نگهداری ، پایداری پیچ ها را در رابط بررسی نکردند و باعث می شود سطح تماس ترانسفورماتور تحت عمل جراحی جریان قوی اکسیده شود ، بنابراین مقاومت زیادی در تماس ایجاد می کند ، و سپس مقاومت در برابر تماس به تدریج باعث می شود که ترانسفورماتور گرم شود و در نتیجه آسیب جدی به ترانسفورماتور وارد شود. 2.3 گرمایش داخلی ترانسفورماتور ناشی از خرابی هسته در حین کار ترانسفورماتور ، گرمایش داخلی ترانسفورماتور ناشی از هسته نیز بسیار رایج است. به طور کلی ، فقط یک نقطه از هسته مجاز به پایه گذاری شدن است. با این حال ، در عملکرد برخی از ترانسفورماتورها ، زمینی چند نقطه ای اغلب اتفاق می افتد ، یک حالت القایی بالقوه چند نقطه ای را تشکیل می دهد و یک حالت عملیات درجه یک را در داخل ترانسفورماتور تشکیل می دهد ، به طوری که ترانسفورماتور همچنان گرم می شود و در نهایت ترانسفورماتور می سوزد. 3 اقدامات پیشگیرانه برای گرمایش داخلی ترانسفورماتور عملکرد طبیعی ترانسفورماتور پیش نیاز برای اطمینان از عملکرد عادی سیستم منبع تغذیه است. بنابراین ، سیستم قدرت و بخش های مرتبط چندین اقدامات پیشگیرانه را برای دلایل گرمایش داخلی ترانسفورماتور انجام داده اند ، به شرح زیر است: 3.1 اقدامات پیشگیرانه برای خرابی های تغییر دهنده شیر برای گرمای داخلی ترانسفورماتور ناشی از تعویض شیر ، تعویض شیر عمدتا 4 تغییر یافته است ، {9}}} بار حداقل 3 ماه انجام می شود. تجزیه و تحلیل طیف روغن انجام می شود ، و تشخیص مقاومت DC از تعویض شیر ترانسفورماتور هر سال به طور مرتب انجام می شود. در صورت یافتن ناهنجاری ، تغییر دهنده شیر باید سریعاً برای بازرسی خارج شود تا از ایمنی ترانسفورماتور اطمینان حاصل شود. علاوه بر این ، برای ترانسفورماتورهای تنظیم کننده ولتاژ غیر تحریک ، ولتاژ DC سیم پیچ باید قبل از بهره برداری تجهیزات آزمایش شود و فقط پس از واجد شرایط بودن آزمایش قابل اجرا است. در عین حال ، ترانسفورماتورهایی که اغلب دارای تنظیم ولتاژ در مقیاس بزرگ و بار بیش از حد ولتاژ هستند باید در هر زمان مورد آزمایش و آزمایش قرار گیرند و تجزیه و تحلیل کروماتوگرافی روغن در صورت لزوم باید در ترانسفورماتور انجام شود تا از ایمنی ترانسفورماتور در حین کار اطمینان حاصل شود. 3.2 اقدامات پیشگیرانه برای خرابی رابط سرب برای پدیده گرمایش ترانسفورماتور ناشی از رابط سرب ، اول از همه ، مقاومت DC ترانسفورماتورهای بزرگ باید پس از نصب و نگهداری آزمایش شود و تجزیه و تحلیل کروماتوگرافی روغن باید بر روی چنین ترانسفورماتورها انجام شود. علاوه بر این ، برای ترانسفورماتور در عملکرد ، از ابزار اندازه گیری دمای مادون قرمز عمدتاً برای تشخیص دمای ترانسفورماتور در عملکرد استفاده می شود. پس از یافتن وضعیت غیر طبیعی ، ترانسفورماتور باید سریعاً تحت تجزیه و تحلیل کروماتوگرافی روغن قرار گیرد و مقاومت DC باید آزمایش شود و در صورت لزوم قدرت باید قطع شود.
3.3 اقدامات پیشگیرانه برای نارسایی هسته
برای مشکل گرمایش داخلی ترانسفورماتور ناشی از خرابی هسته ، از روش شوک الکتریکی برای تخلیه ترانسفورماتور ابتدا باید استفاده شود و از روش ضربه ولتاژ کم ولتاژ باید برای تخلیه ترانسفورماتور استفاده شود. علاوه بر این ، یک مقاومت می تواند به اتصال بین قسمت خارج هسته و زمین اضافه شود تا آسیب به ترانسفورماتور ناشی از جریان پایه اصلی کاهش یابد. علاوه بر این ، اگر نقطه گسل به موقع قابل رسیدگی نباشد ، باید نقطه گسل و نقطه زمینی طبیعی هسته به همان موقعیت منتقل شود تا آسیب های ناشی از گردش جریان به ترانسفورماتور کاهش یابد.
4 نتیجه گیری
به طور خلاصه ، اطمینان از عملکرد ایمن ترانسفورماتور یک شرط لازم برای عملکرد عادی تجهیزات منبع تغذیه است. بنابراین ، در نگهداری ترانسفورماتور ، لازم است که نگهداری از نقطه ثابت را در محل گسل انجام دهید تا از عملکرد ایمن ترانسفورماتور و عملکرد ایمن سیستم قدرت اطمینان حاصل شود.
