دو دلیل اصلی نشت وجود دارد: از یک طرف ، این مشکلات میراث درترانسفورماتورفرآیند طراحی و ساخت ؛ از طرف دیگر ، در اثر نصب نادرست و نگهداری ترانسفورماتور ایجاد می شود. قسمتهای اصلی نشت ترانسفورماتور اغلب در رابط رادیاتور ، کلاه دریچه دیسک مسطح ، بوشینگ ، بطری چینی ، جوش ، سوراخ ماسه ، فلنج و سایر قسمت ها ظاهر می شود.
نشت ترانسفورماتور عمدتاً در قسمتهای زیر متمرکز شده است: بیش از 50 ٪ از کل نقاط نشت رابط رادیاتور ، کلاه دریچه دیسک مسطح ، سر کور رادیاتور ، مهر و موم فلنج اتصال. 16 ٪ نشت بطری بوشینگ و چینی است. 12 ٪ نشت رابط رله گاز و سایر قسمت ها هستند. علاوه بر این ، برخی از نقص ها در فرآیند تولید ترانسفورماتور مانند جوش ، سوراخ های ماسه ای و غیره وجود دارد.
1. درمان نشت روغن در جوشکاری: علت مشکل: عمدتا کیفیت جوشکاری ضعیف ، جوشکاری مجازی ، ناپدید شدن ، سوراخ سوراخ ها ، سوراخ های ماسه ای و سایر نقایص موجود در جوش. ترانسفورماتور هنگام ترک کارخانه با شار و رنگ پوشانده شده است و خطرات پنهان پس از عمل در معرض دید قرار می گیرد. علاوه بر این ، لرزش الکترومغناطیسی باعث ترک خوردگی جوش می شود و باعث نشت می شود.
راه حل برای مشکل: برای نشت ، ابتدا نقطه نشت را پیدا کنید و آن را از دست ندهید. باید به طور مداوم تمیز شود و باید منبع نشت در امتداد آثار روغن پیدا شود. نقطه نشت باید با یک پرکننده سازگار با روغن آب بندی شود. پس از استحکام ، می توان هدف کنترل نشت طولانی مدت را بدست آورد.
2. علل نشت روغن در قسمت های چدن: علت اصلی نشت روغن سوراخ های ماسه ای و ترک در قسمت های چدن است.
راه حل برای مشکل: ① برای نشت ترک ، حفاری سوراخ های متوقف شده روشی برای از بین بردن استرس و جلوگیری از گسترش است. در طول درمان ، سیم سرب را می توان با توجه به وضعیت ترک به سمت نشت سوق داد یا با چکش دستی پرچین کرد. سپس نقطه نشت را با استون تمیز کرده و آن را با یک پرکننده سازگار با روغن و چسب فولادی تیتانیوم آب بندی کنید
3. علل نشت روغن در رادیاتورها: لوله های حرارتی رادیاتورها معمولاً از لوله های فولادی درز ساخته شده اند که مسطح و مهر می شوند. نشت روغن اغلب در قسمت خم و جوشکاری لوله های گرما رخ می دهد. این امر به این دلیل است که هنگام مهر کردن لوله های گرما ، دیواره بیرونی لوله تحت فشار قرار دارد و دیواره داخلی تحت فشار قرار دارد و در نتیجه استرس باقیمانده است.
راه حل فنی برای مشکل: پس از تعیین محل نشت ، درمان سطح مناسب انجام می شود. ابتدا از چسب فولادی تیتانیوم برای تصفیه سریع آب بندی و آب بندی استفاده می شود. پس از جامد سازی ، از عوامل تعمیر سازگار با روغن برای تقویت استفاده می شود.
4. علل نشت روغن در اتصال فلنج: سطح فلنج ناهموار ، پیچ و مهره های بست ، فرآیند نصب نادرست ، چسباندن ضعیف پیچ ها ، پیری و ترک خوردگی مهر و موم ها و در نتیجه نشت روغن.
راه حل فنی: ابتدا پیچ های شل را محکم کنید ، سپس از ماده تعمیر سازگار با روغن برای مهر و موم پیچ ها استفاده کنید و سپس برای دستیابی به کنترل کامل ، سطح فلنج نشت را درمان کنید. پیچ های شل را محکم کنید ،
5. علل نشت روغن در مهر و موم: آب بندی ضعیف. معمولاً مهر و موم بین لبه جعبه و پوشش جعبه با میله های لاستیکی مقاوم به روغن یا لنت های لاستیکی بسته می شود. اگر مفصل به درستی اداره نشود ، باعث نشت روغن می شود. به دلایل نصب ، رابط کاربری را نمی توان محکم فشار داد و نمی تواند نقش آب بندی را ایفا کند و هنوز هم روغن نشت می کند.
راه حل فنی: از ماده تعمیر سازگار با روغن برای پیوند استفاده کنید تا مفصل به طور کامل شکل بگیرد و پدیده نشت روغن تا حد زیادی کنترل می شود. اگر این عملیات راحت باشد ، پوسته فلزی نیز می تواند در همان زمان ، از جمله قسمت پیچ ، برای دستیابی به هدف کنترل نشت پیوند یابد.
6. علت نشت روغن از پیچ ها یا نخ های لوله: پردازش خشن و آب بندی ضعیف در کارخانه. پس از یک دوره زمانی ، ترانسفورماتور نفت نشت می کند.
راه حل فنی: برای دستیابی به هدف کنترل نشت ، از ماده تعمیر سازگار با روغن استفاده کنید تا پیچ ها را ببندید.
7. علت نشت روغن از بطری های چینی و نشانگرهای روغن شیشه ای: معمولاً به دلیل نصب نادرست یا خرابی آب بندی. نقطه نشت معمولاً در محل اتصال بطری چینی و پایه وجود دارد. محلول فنی: از ماده تعمیر سازگار با روغن و کمربند تقویت کننده برای بسته بندی و مهر و موم کردن نقطه نشت به عنوان یک کل استفاده کنید
