220 سیم مستطیل مسی (آلومینیوم) میناکاری شده پلی آمید-المید

220 سیم مستطیل مسی میناکاری شده پلی آمید-lmide دارای مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر مبرد، مقاومت در برابر سرما شدید، مقاومت در برابر تشعشع و غیره، مقاومت مکانیکی بالا، عملکرد هوای پایدار، مقاومت شیمیایی خوب و مقاومت در برابر مبرد، و ظرفیت اضافه بار قوی است. این به طور گسترده ای در کمپرسورهای یخچال، کمپرسورهای تهویه مطبوع، ابزارهای الکتریکی، موتورهای ضد انفجار و موتورها و لوازم الکتریکی مورد استفاده در دمای بالا، سرما، مقاومت در برابر تشعشع، اضافه بار و سایر شرایط استفاده می شود. محصولات ساخته شده از آن دارای ویژگی های اندازه کوچک، عملکرد پایدار، عملکرد ایمن و صرفه جویی قابل توجه در انرژی هستند.

استفاده از سیم مربع شکل، که به عنوان سیم مستطیلی نیز نامیده می شود، به جای سیم گرد سنتی، بسته به کاربرد خاص می تواند چندین مزیت داشته باشد. در اینجا چند دلیل وجود دارد که چرا سیم مربعی شکل ممکن است ترجیح داده شود:

افزایش تراکم بسته بندی:سیم مربعی در شرایطی که فضا محدود است سودمند است. هنگامی که سیم پیچی می شود، می توان مقدار معادل سیم مربع را در یک پیکربندی متراکم تر در مقایسه با سیم گرد مرتب کرد. این ویژگی به ویژه در کاربردهایی با محدودیت فضا یا جایی که به حداکثر رساندن تعداد هادی ها بسیار مهم است مفید است.

افزایش اتلاف حرارت:سیم مربعی با مساحت سطح بزرگتر، اتلاف گرما را تسهیل می کند و برای کاربردهایی که گرمای قابل توجهی تولید می کنند مناسب است. این ویژگی به جلوگیری از گرمای بیش از حد کمک می کند و عملکرد حرارتی کلی سیستم را افزایش می دهد.

کاهش اثر پوستی:سیم مربعی اثر پوستی را کاهش می دهد، جایی که جریان های فرکانس بالا تمایل دارند در نزدیکی سطح یک هادی متمرکز شوند. افزایش سطح سیم مربعی امکان توزیع یکنواخت تر جریان را در مقایسه با سیم گرد فراهم می کند.

پایداری مکانیکی بهبود یافته:سیم مربعی در مقایسه با سیم گرد، پایداری مکانیکی و حرکت کمتری را ارائه می دهد. شکل مربع آن نقاط تماس بیشتری را بین سیم‌های مجاور ایجاد می‌کند و احتمال حرکت سیم یا جابجایی سیم‌پیچ را کاهش می‌دهد. این ویژگی یکپارچگی مکانیکی و قابلیت اطمینان سیستم را به ویژه در کاربردهایی که در معرض لرزش یا تنش مکانیکی قرار دارند، افزایش می‌دهد.

کنترل شکل سیم پیچ پیشرفته:سیم مربعی امکان کنترل بهتر روی شکل و ابعاد سیم پیچ ها یا سیم پیچ ها را فراهم می کند. گوشه های سیم مربعی موقعیت و تراز دقیق را در طول فرآیندهای سیم پیچ تسهیل می کند و در نتیجه سیم پیچ هایی با شکل و ابعاد ثابت ایجاد می شود.

مقاومت کم:مقاومت الکتریکی کابل مسی میناکاری شده حدود 1.68 برابر بیشتر از کابل سیم مسی است. برای جزئیات بیشتر اینجا را کلیک کنید

شکل پذیری خوب:نرخ ازدیاد طول آلیاژ مس 20 تا 40 درصد است، نرخ ازدیاد طول مس برای برقکاران بالای 30 درصد است و آلیاژ آلومینیوم تنها 18 درصد است.

استحکام بالا:تنش مجاز در دمای معمولی، مس 7 تا 28 درصد بالاتر از آلومینیوم است. به خصوص تنش در دمای بالا، تفاوت بین این دو بسیار زیاد است.

ضد خستگی:آلومینیوم به راحتی خم می شود و شکسته می شود و مس آسان نیست. از نظر خاصیت ارتجاعی، مس نیز حدود 1.7 تا 1.8 برابر بیشتر از آلومینیوم است.

پایداری خوب، مقاومت در برابر خوردگی:سیم مسی در برابر اکسیداسیون و خوردگی مقاوم است و سیم آلومینیومی در برابر اکسیداسیون و خوردگی حساس است.

ظرفیت حمل جریان بالا:به دلیل مقاومت کم، کابل سیم مسی لعاب‌دار با سطح مقطع یکسان می‌تواند 30%-50% بیشتر از ظرفیت مجاز کابل سیم آلومینیومی جریان داشته باشد، به خصوص که لوازم خانگی به طور فزاینده‌ای از سیم مسی در ساخت و ساز خانه استفاده می‌کنند. .

حداقل تلفات ولتاژ:کابل سیم مسی با مقاومت کم خود حداقل افت ولتاژ را برای جریان یکسان در یک بخش معادل تجربه می کند. در نتیجه، کیفیت ولتاژ بالاتر را در همان فاصله انتقال تضمین می کند. از طرف دیگر، در محدوده مجاز افت ولتاژ، کابل مسی انتقال برق از راه دور، گسترش منطقه تحت پوشش و ساده سازی برنامه ریزی شبکه را با کاهش تعداد نقاط برق مورد نیاز امکان پذیر می کند.

کاهش تولید گرما:در مقایسه با کابل سیم آلومینیومی، سیم مسی با سطح مقطع معادل گرمای قابل توجهی کمتری را تحت بارهای جریان یکسان تولید می کند و ایمنی عملیاتی را افزایش می دهد.

پرداخت

پرداخت به فرآیند باز کردن سیم در یک دستگاه میناکاری استاندارد اشاره دارد. برای به حداقل رساندن انرژی اپراتور و تلفات فیزیکی، یک روش معمول استفاده از روش پرداخت با ظرفیت زیاد است. جنبه کلیدی بازده، حفظ تنش یکنواخت و مناسب است. مشخصات سیم های مختلف، رویکردهای پرداخت متفاوتی را ایجاب می کند: قرقره های با اندازه بزرگ و با ظرفیت بالا معمولاً از پرداخت چرخشی شعاعی استفاده می کنند، در حالی که سیم های اندازه متوسط ​​اغلب از پرداخت های بیش از حد یا نوع برس استفاده می کنند.

آنیل کردن

آنیل شدن پس از رها شدن سیم اتفاق می افتد. هدف آن بر هم زدن ساختار شبکه مولکولی است و به سیم اجازه می دهد تا نرمی لازم را پس از گرم شدن تا دمای خاص در طول فرآیند رهاسازی به دست آورد. به طور همزمان، بازپخت هرگونه روان کننده یا لکه روغن جمع شده در طول کشش را از بین می برد و از کیفیت سیم پوشش داده شده مینا اطمینان حاصل می کند. پس از بازپخت، فرآیند رنگ آمیزی آغاز می شود، که در آن رنگ روی هادی فلزی اعمال می شود تا یک لایه رنگ یکنواخت با ضخامت مشخص ایجاد شود. مشخصات سیم های مختلف و روش های رنگ آمیزی نیازهای ویسکوزیته متفاوتی را برای رنگ تعیین می کند.

نقاشی و پخت

پس از آنیل، فرآیند رنگ آمیزی با هدف اعمال رنگ بر روی هادی فلزی برای تشکیل یک لایه یکنواخت با ضخامت مشخص انجام می شود. الزامات ویسکوزیته برای رنگ بسته به مشخصات سیم و روش های رنگ آمیزی متفاوت است. به طور معمول، سیم مسی با پوشش لعابی تحت چرخه‌های پوشش و پخت متعددی قرار می‌گیرد تا تبخیر کامل حلال و واکنش رزین را تسهیل کند و در نتیجه یک لایه رنگ بادوام ایجاد شود. پخت، شبیه به رنگ آمیزی، یک فرآیند چرخه ای است که شامل تبخیر حلال، پخت برای تشکیل یک لایه رنگ، و چرخه های رنگ آمیزی و پخت بعدی است.

خنک کننده و سیم پیچ

سیم با روکش لعابی خروجی از کوره در دمای بالا و با لایه رنگی نرم و ضعیف است. سرد نشدن به موقع می تواند منجر به آسیب فیلم رنگ در هنگام عبور از چرخ های راهنما شود و در نتیجه کیفیت سیم را به خطر بیندازد. خنک‌سازی با برداشتن سیم انجام می‌شود که هدف آن پیچاندن سیم پوشش‌داده شده به لعابی به طور مداوم، محکم و یکنواخت بر روی ماسوره است. دستگاه سیم کشی باید دارای انتقال پایدار باشد، صدای کم ساطع کند، کشش مناسب را حفظ کند و از چیدمان منظم سیم اطمینان حاصل کند.

کارخانه ما

تگ های محبوب: 220 سیم مستطیل مسی (آلومینیوم) میناکاری شده پلی آمید-المید، چین 220 سیم مستطیل مسی (آلومینیوم) میناکاری شده پلی آمید-المید، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه